发酵生产过程控制系统：

     　通过对发酵过程的参数：如公共系统的降温水、溴化锂温度（进水温度及回水温度）、空气总温度、空气总管压力、空气湿度、连消进料流量及连消温度、连消压力、维持罐温度及压力、热水罐温度及压力、空消及实消温度、物料的配比及流加等；发酵罐系统的PH、溶氧、进空气流量、罐顶压力、泡沫、温度、搅拌电机的温度、电流、转速控制等参数进行检测和自动控制，此控制具有可以减少人力成本，提高发酵单位，控制产品质量，减少误操作等优势 。

      发酵生产过程控制系统成功应用在上百个不同发酵产品的生产过程中，包括抗生素类、氨基酸、赖氨酸、酶制剂、维生素、生物多糖、低聚糖、激素、酵母、有机酸、色素/香料/防腐剂等，为发酵产业的发展提供了广阔的空间。

中药动态提取控制系统：

     中药提取控制系统实现了从提取罐、固液分离、真空浓缩、醇沉、酒精回收到喷雾干燥系统的各工序全自动控制，控制系统先进、稳定、可靠，全中文友好人机操作界面，操作方便灵活，在线帮助，维护方便，完全满足中药提取生产工艺的指标要求。

多效浓缩蒸发控制系统

     在制药、葡萄糖、视频、化工等行业广泛应用的液料多效蒸发浓缩处理工艺，工艺要求恒定的真空度、精确的控制度和液位，整个

过程必须对其进行监视和控制，并在异常情况下，发出报警。控制系统的采用可以满足连续进料，连续排料的工艺要求使液体在尽可能

的高真空度、低沸腾温度下，在蒸发器内停留尽可能短的时间，满足热敏性物料浓缩、保持液体质量的恒定和避免产品的破坏的工艺要求。 

 　连续离子交换系统是一种完全革新的分离工艺技术。系统可用于分离、精制和回收各种工业用水及其他溶液中的特定有效物质及有害物质，此系统可使用传统的吸附剂。如：离子交换树脂、活性炭及合成吸附剂等。由于系统是连续运行，不需要设置备用设备，离子交换树脂再生时也不必中断正常的生产。由于多柱（30交换柱）吸附以及在稳定状态下连续运行，系统可以处理杂质浓度较高的物料，保证产品具有稳定的成分和浓度。 
我们和美国卡尔冈炭素公司长期保持合作关系，在氨基酸提取的控制设计中积累了丰富的经验，为客户提供高效的解决控制方案。

淀粉生产过程控制系统：

  装置主要包括玉米净化与输送、玉米浸泡、粗磨脱胚、细磨纤维分离洗涤脱水、胚芽分离、纤维筛分脱水、淀粉及麸质分离及洗涤精制、蒸发及干燥包装工段组成。采用自动化控制系统对整套生产装置的进行自动化控制，从而达到稳定生产、提高产量、节能高效、提高管理水平的目的。

果糖生产过程控制系统：

    通过对葡萄糖的溶解、调剂、脱色、离交、异构、蒸发、结晶等工段的全程参数的检测和自动化控制，从而达到运行稳定，收率高，节能高效的目的。

溶媒回收控制系统：

    对蒸馏塔、回收塔、冷凝器等设备的压力、流量、温度、液位等参数的在线检测和自动化控制提高了产品质量，节能降耗，回收率高。控制系统采用PID和模糊智能控制，解决了以往生产中遇到压力、温度、液位、流量等参数的波动大而影响产品回收率的问题。